انواع دستگاه شیرینگ پک که توسط شیرزاد ماشین البرز برای فروش روانه بازار می شود شامل دستگاه شیرینگ پک تونلی (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)، دستگاه شیرینگ پک کابینی، دستگاه شیرینگ پک رومیزی و... می باشد.
قطعات دستگاه شیرینگ شامل اجزای مختلف اعم از نوار نقاله، سیستم حرارتی، سیستم کنترل و فیلم بسته بندی می باشد که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. شناخت دقیق این قطعات و نحوه عملکرد آن ها به بهبود فرآیند بسته بندی و افزایش کیفیت نهایی محصول کمک می کند و از پارامترهای تاثیرگذار در تعیین قیمت می باشد. به همین خاطر در این مقاله به بررسی اجزای اصلی دستگاه شیرینگ پک و اهمیت هر یک از آن ها خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.
تیغه دوخت دستگاه شیرینگ
تیغه دوخت شیرینگ پک متشکل از تیغه آلومینیومی با روکش تفلون، کاور تیغه، فنرها، سنسور ترموکوپل و المنت دوخت می باشد. تیغه دستگاه دوخت نایلون را انجام می دهد به همین خاطر کیفیت بالای این بخش می تواند بر روی عملکرد کلی دستگاه تاثیرگذار باشد.
جک های دستگاه شیرینگ
جک های دستگاه شیرینگ جهت تنظیم ارتفاع دستگاه در نظر گرفته شده است و متشکل از قطعات مختلف اعم از پیستون، شیر برقی، سرشلنگی شیر برقی و شلنگ ها می باشد.
در دستگاه شیرینگ اتوماتیک، ماژول هایی با شماره های مختلف تحت عنوان ترمینال ورودی باد جک ها عمل می کنند و سه راهی های باد نیز در این سیستم ها استفاده می شود.
المنت دستگاه شیرینگ
المنت شیرینگ پک جهت تولید حرارت مورد نیاز در تونل دستگاه در نظر گرفته می شود. المنت موظف به تولید حرارت می باشد در مدل های گازسوز، برنر برای این منظور قرار داده شده است.
نوار کانوایر توری دستگاه شیرینگ
جنس نوار کانوایر در نظر گرفته شده برای دستگاه شیرینگ معمولاً از جنس گالوانیزه با تراکم و ضخامت مشخص ساخته می شود. توجه داشته باشید که در مواردی که وزن کالاها زیاد باشد بهتر است از نوارهای زنجیردار استفاده کنید.
استفاده از این قطعه در صنایع مختلف اعم از صنایع غذایی، خودروسازی، فولاد و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. توری نقش کانوایر را دارد و محصول روی آن حرکت می کند و به جلو حرکت می کند.
غلطک های دستگاه شیرینگ
همان طور که از نام این محصول پیداست جهت حرکت دادن نوار کانوایر در نظر گرفته شده اند به همین خاطر باید استاندارد و با کیفیت باشند. (ضخامت آن ها حداقل نیم سانتی متر باشد.)
غلطک باید از بدنه آبکاری شده و ضدزنگ ساخته شده باشد و شفت های غلطک نیز از جوش های محکم داخلی و خارجی برخوردار باشند.
عایق بندی دستگاه شیرینگ
عایق بندی دستگاه شیرینگ مسئله مهمی محسوب می شود که می تواند در زمینه انتقال حرارت تولید شده به خارج از دستگاه تاثیرگذار باشد. در مواردی که دمای کابین به درستی افزایش پیدا نمی کند در این موارد بهتر است از پشم سنگ تخته ای برای عایق بندی استفاده شود زیرا پشم شیشه برای مصارف صنعتی مناسب نیست.
موتور گیربکس دستگاه شیرینگ
موتورگیربکس به عنوان یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده دستگاه شیرینگ می باشد که در زمینه انتقال نیرو و سرعت از موتور به سیستم های دیگر کمک کننده می باشد. این سیستم شامل دو بخش اصلی می باشد: موتور که نیرو تولید می کند و گیربکس که این نیرو را به سرعت مورد نیاز تبدیل می کند.
قطعات مشترک دستگاه شیرینگ تونلی و کابینی
- سیستم کنترل دما: کنترل و تنظیم دمای تونل حرارتی
- سیستم تامین هوای فشرده: باز و بسته شدن درب ها
- تونل حرارتی: ایجاد حرارت بالا جهت انقباض فیلم شیرینگ و چسبیدن آن
- نوار نقاله:منتقل کردن محصولات به داخل تونل حرارتی و خارج کردن آن بعد از اتمام کار
- سیستم برق: متشکل از تابلو برق، کلیدها، فیوزها و دیگر تجهیزات الکتریکی جهت تامین انرژی
- سنسور ها: کمک به کنترل پارامترهای مختلف اعم از دما، موقعیت محصول و...
- سیستم کنترل زمان: کنترل مدت زمان ماندن محصول در تونل حرارتی
قطعات دستگاه شیرینگ تونلی
- تیغه دوخت: برش فیلم شیرینگ و ایجاد درز
- جک ها: جهت تنظیم ارتفاع نوار نقاله
- توری نقاله: حمل محصول از ابتدا تا انتهای دستگاه
- سیستم تغذیه فیلم: رساندن پیوسته فیلم شیرینگ به دستگاه
- سیستم جمع آوری فیلم اضافی: جمع آوری فیلم های اضافی
قطعات دستگاه شیرینگ کابینی
- درب کابین: جهت باز و بسته کردن کابین
- سیستم گرمایش کابین: گرم کردن کابین جهت منقبض شدن فیلم شیرینگ
- کابین: محفظه ای برای قرارگیری محصول در آن و کشیده شدن فیلم شیرینگ روی آن
قطعات و اجزا دستگاه شیرینگ اتوماتیک
دستگاه شیرینگ پک اتوماتیک یکی از تجهیزات مورد نیاز برای بسته بندی محصولات می باشد که بیشترین کاربرد را در خطوط تولیدی و صنایع غذایی و بسته بندی دارد. از نظر ساختاری به گونه ای می باشد که برای بسته بندی چندتایی یک نوع خاص از محصول در پک ها گزینه مناسبی می باشد و حمل و نقل را آسان می کند.
قطعات و اجزای در نظر گرفته شده برای دستگاه به شرح زیر می باشد.
- سیستم کنترل دما: کمک به اندازه گیری دمای داخل تونل و قابلیت تنظیم دما
- سیستم کنترل زمان: کنترل مدت زمان ماندن محصول در تونل حرارتی با توجه به نوع محصول و ضخامت فیلم شیرینگ
- سیستم تامین هوای فشرده: دارای عملکردهای مختلف اعم از باز و بسته شدن درب ها و هدایت فیلم
- سیستم برق: مجهز به تابلو برق، کلیدها، فیوزها و...
- تیغه دوخت: کمک به ایجاد برش فیلم شیرینگ و ایجاد درز
- سیستم تغذیه فیلم: متشکل از غلطک ها و موتورهایی جهت هدایت فیلم به سمت تیغه دوخت
- تونل حرارتی: کمک به ایجاد حرارت برای انقباض فیلم شیرینگ و چسبیدن آن به محصول
- نوار نقاله: به صورت مداوم در حال حرکت می باشد و محصول را به صورت پیوسته به داخل تونل حرارتی منتقل می کند.